1. Analyse van lasdefecten van PE-buis smeltlijm lasser;

De PE pijp hotmelt lasmachine wordt toegepast bij de installatie van een leidingnetwerk project.De diameter van de hoofdwatertoevoerleiding is groter dan 63 mm en de wanddikte is groter dan 5 mm.Tijdens het lassen van dergelijke pijpelementen ligt de maximale waterdruk van het pijpnetwerk binnen 60 m en kan de lasnauwkeurigheid worden genegeerd.In praktisch werk, vanwege het bergachtige gebied. Als de waterdruk die door het terrein wordt vereist te hoog is en de lastechnologie niet voldoende is, zullen er enkele defecten optreden, dus het is moeilijk om het werkniveau en de kwaliteit te verbeteren en te voldoen aan de werk eisen.

1) Gebreken in lasvormen.

Over het algemeen zijn de defecten van het vormen van lasverbindingen voornamelijk te wijten aan de afwijking in de krimpgeometrie en -structuur, die niet aan de relevante vereisten kunnen voldoen.

Ten eerste, als er vlekken of vreemde voorwerpen op het laseindvlak zitten, zal dit leiden tot een afwijking van de dikte van de laswand aan beide zijden.In het geval van ongelijkmatige verwarming, zal er asymmetrie zijn rond de lasinterface en kan de maat niet voldoen aan de relevante voorschriften, zoals inkeping, opening en andere defecten.

Ten tweede, als het eindvlak van de laspoort nat is tijdens het lassen, is het poortlassen niet transparant en stevig;Of er is waterdamp, wat leidt tot laskwaliteitsproblemen en lekkagekanalen.

Ten derde, als de ovaliteit van gelaste buizen niet voldoet aan de relevante voorschriften, kan de betrouwbaarheid van de stootverbinding niet worden gegarandeerd en zal het probleem van een verkeerde uitlijning optreden.

Ten vierde, als de slag van de armatuur afwijkt, of bij het smelten, de dockingtemperatuur en -druk laag zijn en de lastijd kort is, zal de kwaliteit van de lasinterface afnemen.Als de snelheid van het armatuur snel is, of de temperatuur en druk hoog zijn, is de hoogte van de lasinterface hoog of te breed, wat de waterstroomsectie kunstmatig vermindert en de ontwerpstroom vermindert.

2) Probleem met microdefecten.

Microdefecten zijn kwaliteitsproblemen in de lasinterface, zoals scheuren, scheuren, slechte penetratie enz.

Ten eerste, als de kwaliteit van de smeltlijm die wordt gebruikt door bouwtechnici slecht is of als er een afwijking is in de stroomsnelheid, zal de kwaliteit van de stootvoeg van buizen verminderen.Wanneer de afwijking in de stroomsnelheid bijvoorbeeld groter is dan ongeveer 0,6 g/10 min, zal het kwaliteitsdefect van de lasinterface optreden.Als de smelttemperatuur laag is of de lasomgeving slecht is, zullen er ook scheuren en barsten in de lasinterface zijn.

Ten tweede zijn in de eigenlijke constructie de eindvlakken van de pijpleiding niet evenwijdig, of zijn de eindvlakken niet volledig gelast met behulp van de verwarmingsplaat, wat resulteert in een slechte lasdoorlaatbaarheid.

3) Microscopische defecten.

Bij het eigenlijke laswerk zal door de hoge verwarmingstemperatuur of lange verwarmingstijd de buis worden geoxideerd en beschadigd.In ernstige gevallen zal carbonisatie optreden, gevolgd door materiële verslechtering.Bij lasfouten hangen verschillende problemen met elkaar samen.Als de operators en technici geen technische bekwaamheid en verantwoordelijkheid hebben:

Elk verantwoordelijkheidsgevoel, het niet uitvoeren van relevant werk in overeenstemming met de prestaties van de apparatuur en de lasvereisten, zullen de kwaliteit van de lastechniek geleidelijk verminderen.