Tijdens het lasproces van de smeltlijmlasmachine voor buisleidingen, als de temperatuur te laag is, na het einde van het hete lassen, kan worden gezien dat de kolomkop klein is, de componenten relatief los zijn en zelfs kunnen worden gescheiden.Als u de thermostaat op dit moment observeert, kunt u aan de bovenkant van het thermostaatdisplay zien dat de werkelijke temperatuur de ingestelde temperatuur niet heeft bereikt.

Controleer bij dergelijke problemen eerst of de thermokoppelschakelaar van het smeltlasapparaat voor pijpfittingen is ingeschakeld.Zo niet, zet dan eerst de thermokoppelschakelaar aan.Het volgende dat u moet doen, is geduldig wachten tot de werkelijke temperatuur de ingestelde temperatuur bereikt voordat u gaat fuseren.

Als blijkt dat de hotmeltkop en de hotmeltkolom van de hotmeltlasmachine voor pijpfittingen niet in een lineaire relatie staan, pak dan de structurele componenten op nadat het smelten is voltooid en u kunt zien dat de hotmeltkolom is slechts gedeeltelijk hotmelt.Het lijkt erop dat de hotmeltkolom ervan wordt verdacht gedwongen te buigen.In tegenstelling tot de lage temperatuur zijn de structurele componenten erg sterk.

Bij een soortgelijk fenomeen is het noodzakelijk om een ​​correct gemonteerd constructiedeel terug te plaatsen.Als het normaal is na het smelten, betekent dit dat de vorige plaatsing niet op zijn plaats is.Als het nog steeds hetzelfde is, moet het in gebruik worden genomen of worden verplaatst.

Na het indrukken van de startknop van de hotmelt-lasmachine voor pijpfittingen, blijkt dat de structurele componenten ontwricht, scheef, enz. Zijn en dat de noodstopknop wordt ingedrukt, worden de structurele componenten hersteld naar de normale toestand vanwege de impact van de armatuurbasis en de limietkolom.Wanneer de noodstopknop omhoog wordt getrokken, gaat de hotmeltmachine door met hotmelt.

Waargenomen na het einde van de hotmelt, is te zien dat het stigma van de hotmeltkolom klein is.De reden is dat de pers- en hotmelttijd is opgedeeld in twee delen: noodstop en persing en hotmelting, waaruit blijkt dat de hotmelttijd onvoldoende is.Om dit probleem op te lossen, moet het in de hotmelt-armatuur worden geplaatst en opnieuw worden hotmelt.